氧化鋯陶瓷的性能依賴于高質量的氧化鋯粉體,。那么氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點有哪些呢?下面就來為大家進行分析,。今天我們就來講一下氧化鋯陶瓷粉體的幾大制備方法及其優(yōu)缺點。

　　1,、共沉淀法

　　優(yōu)勢：設備工藝簡單,，生產(chǎn)成本低廉,，且易于獲得純度較高的納米級超細粉體，目前國內大部分氧化鋯生產(chǎn)企業(yè)采用的都是這種方法,。

　　缺點：沒有解決超細粉體的硬團聚問題,，粉體的分散性差，燒結活性低,。

　　2,、水解沉淀法

　　水解沉淀法分為鋯鹽水解沉淀和鋯醇鹽水解沉淀兩種方法。

　　鋯鹽水解沉淀工藝

　　優(yōu)點：操作簡便,。

　　缺點：反應時間較長(>48小時),，耗能較大，所得粉體也存在團聚現(xiàn)象,。

　　鋯醇鹽水解沉淀工藝

　　優(yōu)點：幾乎全為一次粒子,團聚很少;粒子的大小和形狀均一; 化學純度和相結構的單一性好,。

　　缺點：原料制備工藝較為復雜，成本較高,。

　　3,、水熱法

　　優(yōu)點：粉料粒度極細，可達到納米級,，粒度分布窄,，省去了高溫煅燒工序，顆粒團聚程度小,。

　　缺點：設備復雜昂貴,，反應條件較苛刻，難于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),。

　　4,、溶膠-凝膠法

　　溶膠-凝膠法是被廣泛采用的制備超細粉體的方法。它是借助于膠體分散體系的制粉方法,，形成幾十納米以下的 Zr(OH)4 膠體顆粒的穩(wěn)定溶膠,，再經(jīng)適當處理形成包含大量水分的凝膠，后經(jīng)干燥脫水,、煅燒制得氧化鋯超細粉,。

　　優(yōu)點：(1)粒度細微,亞微米級或更細;(2) 粒度分布窄;(3)純度高,化學組成均勻,可達分子或原子尺度;(4)燒成溫度比傳統(tǒng)方法低400～500℃。

　　缺點：(1)原料成本高且對環(huán)境有污染;(2)處理過程的時間較長;(3)形成膠粒及凝膠過濾,、洗滌過程不易控制,。

　　以上就是康柏精工氧化鋯陶瓷廠家為大家介紹的有關氧化鋯陶瓷粉體制備方法的優(yōu)缺點分析，希望可以給大家提供參考,。