氧化鋁陶瓷常用的成型技術(shù)有哪幾種?氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓,、注漿、擠壓,、冷等靜壓、注射,、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法,。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型,、直接凝固注模成型、凝膠注成型,、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法,。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸,、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

　　讓氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種,，比如擠壓,、注射、干壓,、熱壓等多種成型方法,，近年來國內(nèi)外又開發(fā)出許多新型的成型技術(shù),，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法。下面給大家介紹兩種常用的成型技術(shù)：

　　注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術(shù),，成本價(jià)比較低適合外形復(fù)雜，尺寸大型的工件,。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑,，經(jīng)過研磨之后再排氣，后導(dǎo)入石膏模體內(nèi),。如果是空心注漿的話,，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時(shí)，還需要把多余出來的漿料倒出來,，減少坯體的收縮量,，因此要盡量選擇濃度高的漿料。

　　干壓成型法：這種成型技術(shù)僅僅限用于形狀簡易,，內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種,，壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī),，有全自動和半自動的成型方式。其中壓機(jī)大壓力時(shí)有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右,，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均,，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候，對于壓制工件的高度會產(chǎn)生不同,。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的,，它會隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后,，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量,。所以說,，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾瑢χ圃斓难趸X陶瓷零件的尺寸精準(zhǔn)控制有著很大影響,。