氧化鋯陶瓷具有陶瓷材料共同的高硬度,、高脆性和低斷裂韌性等特點,，使陶瓷材料在加工過程中很容易產生變形層、表面/亞表面微裂紋,、材料粉末化,、模糊表面、相變區(qū)域,、殘余應力等缺陷限制了陶瓷材料應用范圍的進一步擴展,。那么氧化鋯陶瓷進行精密加工的方法有哪些？

　　一,、氧化鋯陶瓷側梳磨削加工技術

　　磨削加工作為陶瓷機械加工的主要手段,，也是目前氧化鋯陶瓷的主要機械加工方法。隨著鑫騰輝數控不斷深入和發(fā)展,，不斷研發(fā)氧化鋯陶瓷側梳CNC加工機床以及研發(fā)氧化鋯陶瓷側梳的加工方法,，磨削加工方法也在不斷的變化和更新。下文將對磨削加工理論及相關工藝進展做簡單整理,。

　　1,、延性域磨削加工技術

　　延性域磨削技術主要是針對脆性材料而言,，致力于追求無損傷的磨削。在磨削脆性材料時,，切屑的形成與磨削金屬等塑性材料類似,，“切屑”通過剪切的形式被磨料從集體上切除下來，磨削后的表面和亞表面沒有裂紋形成,，也沒有脆性剝落時的凹凸不平現象產生,，避免了亞表面裂紋的發(fā)生，是一種損傷極小的磨削方式,，在陶瓷,、玻璃、光學和半導體領域有廣闊的應用前景,。

　　主要采用陶瓷專用雕銑機和磨床,，通過控制磨削深度，使脆性材料以延性域的模式去除,，也就是脆性材料的磨削機制由原來的脆性斷裂變?yōu)樗苄粤鲃?，選擇合適的磨削參數及砂輪的特性參數，來取得較好的加工表面,。

　　兩種脆性材料的去除機理：a脆性斷裂去除,，b塑性流動去除

　　塑性和脆性是硬脆材料的兩個及基本性質，在常規(guī)條件下,，硬脆材料其屈服強度與斷裂強度非常接近,，因此加工時，磨粒和材料接觸區(qū)的應力首先達到斷裂強度,，形成裂紋尖端,，裂紋尖端擴展形成裂紋，最后斷裂生成磨屑,，加工表面損傷嚴重,，亞表面殘留一定深度的裂紋，見上圖a,。當去除材料的未變形厚度減小到臨界值以下,，就會出現脆性延性轉變，磨料和陶瓷材料的接觸區(qū)應力首先達到剪切強度極限,，產生塑性流動,，進而形成切屑，從而實現延性域加工,，見上圖b,。

　　采用粒度為W0.5微粉金剛石砂輪對氧化鋯陶瓷的磨削實驗表明，在砂輪線速度Vs=11.8m/s,，進給速度V1=40mm/min,，可獲得表面粗糙度Ra=3nm的超光滑鏡面,。厚度較小氧化鋯陶瓷工件采用普通磨削時會由于微小震動產生裂紋，而延性域磨削是加工陶瓷材料無損加工的一種方式,。

　　二,、氧化鋯陶瓷側梳磨削加工用金剛石磨具

　　氧化鋯陶瓷側梳屬于高硬脆難加工材料，金剛石磨具是其常用的磨削加工工具,。按結合劑的不同金剛石砂輪一般可以分為樹脂結合劑金剛石砂、陶瓷結合劑金剛石砂輪和金屬結合劑金剛石砂輪,。

　　1,、樹脂結合劑金剛石砂輪多采用熱固性樹脂，具有固化溫度低,、制備相對簡便等優(yōu)勢,，主要用于磨孔、外圓磨及平面磨等,。

　　2,、金屬結合劑金剛石砂輪其結合劑和磨料的結合力強，韌性好,，能承受較大的載荷,，已經在硬脆材料復雜型面磨削、精密和超精密磨削領域得到了應用,。

　　3,、陶瓷結合劑金剛石砂輪具有較高的彈性模量及較低的斷裂韌性，它的結合強度高于樹脂結合劑金剛石砂輪,，自銳性優(yōu)于金屬結合劑金剛石砂輪,，被廣泛應用于加工陶瓷、玻璃,、硬質合金等材料,。