如何讓氧化鋁陶瓷快速成型?讓氧化鋁陶瓷成型的方法有很多種,，比如擠壓,、注射、干壓、熱壓等多種成型方法,，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開(kāi)發(fā)出許多新型的成型技術(shù)，可以根據(jù)產(chǎn)品的不同造型和尺寸制定不同的成型方法,。下面給大家介紹兩種常用的成型技術(shù)：

　　一：干壓成型法

　　這種成型技術(shù)僅用于形狀簡(jiǎn)易,，內(nèi)部厚度超過(guò)1mm且直徑和長(zhǎng)度不超過(guò)4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種,，壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī),，有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。

　　其中壓機(jī)壓力時(shí)有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右,，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均,，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候，對(duì)于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同,。而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的,，它會(huì)隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對(duì)應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后,，尺寸發(fā)生收縮,，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　所以說(shuō),，在干壓的過(guò)程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾?，?duì)制造的氧化鋁陶瓷零件的尺寸精準(zhǔn)控制有著很大影響,。

　　二：注漿成型法

　　注漿成型是氧化鋁陶瓷使用最早的成型方法,。由于采用石膏模,、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件,。

　　注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備,。通常以水為熔劑介質(zhì)坣壱屲，再加入解膠劑與粘結(jié)劑,，充分研磨之后排氣,，然后倒注入石膏模內(nèi)。

　　由于石膏模毛細(xì)管對(duì)水分的吸附,，漿料遂固化在模內(nèi),，空心注漿時(shí)，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時(shí),，還需將多余漿料倒出,。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料,。